Digitalisering speelt een steeds grotere rol binnen de grond-, weg- en waterbouw. Waar werkzaamheden vroeger sterk afhankelijk waren van handmatige metingen en papieren tekeningen, werken steeds meer bedrijven met digitale ontwerpen, GPS en actuele projectgegevens. Dat maakt het mogelijk om nauwkeuriger te werken, afwijkingen eerder te signaleren en projectinformatie sneller beschikbaar te maken. Vooral bij projecten waarin tijd, capaciteit en kosten onder druk staan, kan technologie helpen om het werkproces beter beheersbaar te maken.
Van handmatig meten naar digitale ondersteuning
Bij grondwerk is nauwkeurigheid belangrijk. Een afwijking in hoogte of positie kan betekenen dat werk opnieuw moet worden uitgevoerd. Dat kost tijd en vraagt extra inzet van machines, personeel en materiaal.
Digitale systemen ondersteunen machinisten tijdens het werk. Met moderne machinebesturing worden gegevens over positie, hoogte en helling gekoppeld aan de machine. De machinist ziet daardoor tijdens het graven of egaliseren hoe het werk zich verhoudt tot het digitale ontwerp.
Hierdoor hoeven werkzaamheden minder vaak tussentijds handmatig te worden gecontroleerd en kunnen afwijkingen sneller worden gecorrigeerd.
Minder herstelwerk en onnodige werkzaamheden
Een belangrijk voordeel van digitale ondersteuning is dat fouten eerder zichtbaar worden. Wanneer een afwijking direct wordt opgemerkt, kan de machinist meteen bijsturen.
Dat verkleint de kans op herstelwerk. Machines hoeven minder vaak opnieuw te worden ingezet en materiaal hoeft minder snel opnieuw te worden aangebracht of afgevoerd.
Nauwkeuriger werken kan daardoor bijdragen aan:
- minder herstelwerk;
- efficiëntere inzet van machines;
- lager materiaalverbruik;
- minder onnodige machinebewegingen;
- meer grip op de projectplanning.
Vooral bij grotere infrastructurele projecten kan dat een merkbaar verschil maken in tijd en kosten.
Projectgegevens sneller beschikbaar
Digitalisering verandert ook de manier waarop informatie tussen kantoor en bouwplaats wordt gedeeld. Digitale ontwerpbestanden kunnen rechtstreeks beschikbaar worden gemaakt voor machines op locatie.
Wanneer een ontwerp wordt aangepast, kan die informatie sneller worden verwerkt. Ook uitgevoerde werkzaamheden kunnen digitaal worden vastgelegd. Dat maakt het eenvoudiger om de voortgang te controleren en gegevens te gebruiken voor rapportage en oplevering.
Voor uitvoerders en projectleiders betekent dit dat medewerkers makkelijker vanuit dezelfde actuele informatie kunnen werken.
Technologie moet aansluiten op de praktijk
Nieuwe technologie is alleen bruikbaar wanneer machinisten er goed mee kunnen werken. Installatie, kalibratie en ondersteuning zijn daarom belangrijke onderdelen van het gebruik.
Partijen zoals Bakker Machine Control combineren technische systemen daarom met begeleiding en ondersteuning. Zo kunnen machinisten de technologie toepassen binnen hun dagelijkse werkzaamheden.
Dat is belangrijk, omdat niet iedere machine en bouwplaats hetzelfde is. Een systeem moet aansluiten op het materieel, het soort werkzaamheden en de manier waarop een bedrijf projecten uitvoert.
Efficiënter omgaan met materieel en personeel
Digitale ondersteuning kan ook helpen om beschikbare capaciteit beter te benutten. Een machinist die direct beschikt over actuele hoogte- en positiegegevens hoeft minder vaak te wachten op aanvullende metingen.
Daardoor kunnen bepaalde werkzaamheden zelfstandiger worden uitgevoerd. Ook wanneer meerdere machines op een project actief zijn, helpt het wanneer medewerkers met dezelfde actuele projectgegevens werken.
Technologie vervangt vakkennis niet, maar ondersteunt medewerkers bij het nauwkeuriger en efficiënter uitvoeren van hun werkzaamheden.
Minder verspilling op de bouwplaats
Efficiënter werken heeft daarnaast invloed op brandstof- en materiaalgebruik. Iedere extra machinebeweging kost brandstof. Wanneer grond opnieuw moet worden verplaatst omdat een hoogte niet klopt, ontstaat dus zowel vertraging als extra verbruik.
Door werkzaamheden direct nauwkeuriger uit te voeren, kunnen onnodige bewegingen en correcties worden beperkt. Digitale machinebesturing past daarmee binnen de bredere ontwikkeling naar efficiënter en duurzamer werken in de GWW.
De bouwplaats wordt steeds digitaler
Digitale technologie wordt een steeds normaler onderdeel van de GWW. Ontwerpgegevens, machines en projectinformatie raken verder met elkaar verbonden.
De belangrijkste winst zit daarbij niet in zoveel mogelijk data verzamelen. Technologie moet vooral zorgen dat medewerkers sneller over de juiste informatie beschikken en werkzaamheden nauwkeuriger kunnen uitvoeren.
Zo kan digitalisering bijdragen aan minder herstelwerk, efficiënter gebruik van materieel en meer grip op projecten.